Produktion

Bestehende Systeme verbinden. Fehlende Transparenz gezielt ergänzen.

eLords schafft digitale Verbindungen zwischen ERP, Produktion, Dokumentation, Kunden und individuellen Anforderungen – ohne den Anspruch, Ihr ERP neu zu erfinden.

Digitalisierung mit Respekt vor der bestehenden Systemlandschaft

In Produktionsunternehmen sind Prozesse, Anlagen und Systeme über Jahre gewachsen. Eine Verbesserung muss Abhängigkeiten, Verfügbarkeit und Datenverantwortung berücksichtigen. eLords startet deshalb mit einem begrenzten fachlichen Problem und integriert schrittweise in die vorhandene Umgebung.

Typische Themen

Informationen dort verfügbar machen, wo Entscheidungen fallen

Produktions- und Auftragsstatus

Relevante Statusinformationen aus mehreren Quellen in einer verständlichen operativen Sicht zusammenführen.

Interne Dashboards

Engpässe, offene Vorgänge und Kennzahlen zielgruppengerecht für Leitung, Planung oder Shopfloor darstellen.

Materialfluss & Dokumentation

Buchungen, Nachweise, Qualitätsdokumente und Übergaben nachvollziehbar mit Auftrag und Prozessschritt verknüpfen.

ERP- und Fachsystem-Anbindung

Bestehende Systeme über definierte Schnittstellen ergänzen und manuelle Datentransfers reduzieren.

Kundenportale

Auftragsstatus, Dokumente, Freigaben und Serviceinformationen sicher für Geschäftskunden bereitstellen.

B2B-Anbindung

Bestellungen, Stammdaten und Dokumente mit Kunden, Lieferanten oder Plattformen strukturiert austauschen.

Beispielszenarien

Verbindungsschicht statt Komplettaustausch

Produktionsübersicht mit Aufträgen und Statusinformationen im Leitstand.

Operatives Status-Dashboard

Der aktuelle Auftragsstand muss aus ERP, Rückmeldungen und separaten Listen zusammengesucht werden.

Eine gemeinsame Sicht führt relevante Daten zusammen, ohne die führenden Systeme zu ersetzen.

Qualitätsnachweise und Produktionsdokumente werden digital geprüft und abgelegt.

Digitale Qualitätsdokumentation

Prüfdaten und Nachweise werden auf Papier oder in Dateien erfasst und später manuell zugeordnet.

Strukturierte Erfassung verbindet Prüfung, Auftrag, Produkt und Dokument unmittelbar.

Kunden erhalten aktuelle Informationen zum Produktions- und Auftragsstatus.

Kundenstatus automatisieren

Kunden fragen wiederholt nach Status oder Dokumenten; Mitarbeiter recherchieren und antworten einzeln.

Ein Portal oder automatisierte Kommunikation stellt freigegebene Informationen passend zum Vorgang bereit.

Produktionsplaner prüft einen Materialengpass und den Fertigungsplan am Tablet.

Materialengpässe früh erkennen

Fehlendes Material wird erst bemerkt, wenn ein Auftrag bereits eingeplant oder die Fertigung unterbrochen ist.

Bestände, Bedarf und Produktionsplanung werden zusammengeführt. Engpässe werden sichtbar, bevor sie den Ablauf stoppen.

Qualitätsverantwortlicher gibt ein Produktionsdokument digital an einer Fertigungslinie frei.

Freigaben im Produktionsprozess

Prüfungen, Zeichnungen und Freigaben liegen in Papiermappen oder Dateien und sind nicht eindeutig dem Auftrag zugeordnet.

Freigaben werden digital erfasst, dem richtigen Produkt oder Auftrag zugeordnet und für die nächsten Schritte bereitgestellt.

Mitarbeiter prüft Lieferavis und Paletten am Wareneingang eines Produktionsbetriebs.

Lieferavis und Wareneingang

Lieferinformationen erreichen Einkauf, Lager und Planung über unterschiedliche Kanäle und müssen manuell abgeglichen werden.

Lieferavis, erwartete Mengen und Wareneingang werden strukturiert verbunden und für Planung und Buchung bereitgestellt.

Unsere Rolle

Ergänzen, integrieren und gezielt entwickeln

ERP bleibt führend

Stammdaten und Kernbuchungen bleiben dort, wo Verantwortung und Prozesse bereits etabliert sind.

Fachliche Lücken schließen

Individuelle Oberflächen und Abläufe ergänzen Funktionen, die Standardsysteme nicht passend abbilden.

Datenverantwortung klären

Für jedes relevante Feld wird festgelegt, welches System führt und wie Änderungen verteilt werden.

Betrieb absichern

Kritische Datenflüsse werden überwacht; Fehler können nachvollzogen und kontrolliert nachverarbeitet werden.